公司申报预硫化CO耐硫变换催化剂专利

    自2010年公司成立以来一直注重技术创新，不断加大科研投入，积极鼓励技术人员钻研和创造新技术，并取得了丰硕的成果。在过去几年已经获得多项发明专利授权的基础上，近来又申请了专利：一种CO耐硫变换催化剂的预硫化方法，另外，多项专利正在申报中。 这些专利涉及我公司主营产品升级换代和专有技术方案更新，能够取得这些专利，是我公司多年坚持“与时俱进、改革技术、创新科技”的结果，充分凝聚了科研技术人员的心血。 

    一种CO耐硫变换催化剂的预硫化方法为我公司具有自主知识产权并通过相关部门的科技成果鉴定的器外预硫化催化剂技术（KTRES），即，将氧化态催化剂深度硫化后，采用特殊钝化技术处理。该方法从根本上解决了现阶段氧化态耐硫变换催化剂投用前需采用器内预硫化的缺点：硫化时间长，硫化不均匀，硫化程度低，硫化过程不稳定，开工时间长，开工阶段操作困难，需要大量的工艺气等。相比常规氧化态催化剂，预硫化耐硫变换催化剂使用时无需进行硫化，用纯氮气升温到预定温度，直接导工艺气即可投用。采用该方法制备的预硫化催化剂：硫化条件稳定，开工方便，开工时间缩短2/3，操作更加安全，减少开工过程碳排放量；催化剂硫化更充分，大大提高了活性组分的利用率和催化活性。预硫化耐硫变换催化剂储存、运输和装填等过程中无需氮气保护。

    我公司是目前全球唯一一家成功研发预硫化耐硫变换催化剂并成功应用的厂家，该技术能为应用厂家带来巨大经济效益。以50万吨/年合成氨装置为例进行经济效益指标核算，相比工艺气预硫化方案，采用KTRES预硫化技术，可节省开工费用800余万元。以60万吨/年合成甲醇装置为例进行经济效益指标核算，相比工艺气硫化方案和H2+CS2循环硫化方案，采用KTRES预硫化技术，可节省开工费用400余万元和300余万元。

截止2016年8月，已在7套大型煤化工装置成功应用，预硫化耐硫变换催化剂经受住了高负荷、大气量等苛刻工艺条件和长周期、连续、稳定运行的考验。